- فشار
-
فشار (Pressure)
فشار یکی از پارامتر های فیزیکی مهم است که اندازه گیری آن در صنایع مختلف بسیار کاربردی و حائز اهمیت است.
در ابزار دقیق، فشار سیالات موجود در مخازن، لوله ها، دیگ های بخار، توربین ها و ... اندازه گیری می شود.تعریف فشار برابر است با P=F/A که F نیرو و A سطح مقطع می باشد، به عنوان مثال فشار سیال موجود در یک خط لوله، نیرویی اعمالی از طرف سیال بر سطح مقطع هر جسمی است که به آن برخورد می نماید، بنابراین لوله و تجهیزاتی که بر روی آن نصب می شوند باید قابلیت تحمل فشار سیال را داشته باشند که این تجهیزات شامل تجهیزات مخصوص اندازه گیری فشار نیز می باشند.برخی از کاربرد های اندازه گیری فشار:
- • بهینه سازی فرآیند ها: اغلب در صنایع مختلف اغلب با انواع فرآیند های ترمودینامیکی روبه رو هستیم، با اندازه گیری و مدیریت مقادیر فشار، میتوان فرآیند های مذکور را بهینه نمود که از هزینه های اضافی جلوگیری نموده و فرآیند را به حالت ایده آل نزدیک تر می نماید• کنترل کیفیت: در صنایعی مانند صنایع غذایی و بهداشتی، فشار در کیفیت محصولات تاثیر بسزایی دارد بنابراین اندازه گیری و مدیریت مقدار آن، بسیار کاربردی است.
دما
یک پارامتر کلیدی در ابزار دقیق است که کنترل و اندازهگیری آن به صورت دقیق و مستمر میتواند از مشکلات جدی جلوگیری کرد. کاربرد های اندازه گیری دما عبارتند از:1. کنترل فرآیندها:دما یکی از پارامترهای اساسی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مانند تولید، شیمیایی، غذایی و داروسازی است. کنترل دقیق دما برای تضمین کیفیت محصول، افزایش بهرهوری و ایمنی فرآیندها ضروری است.2. ایمنی:در بسیاری از صنایع، دما میتواند نشانگر وضعیت ایمنی باشد. افزایش ناگهانی یا کاهش غیرمنتظره دما ممکن است نشانهای از وقوع نقص یا حادثه باشد که میتواند به فاجعههای صنعتی منجر شود.3. تأثیر بر عملکرد دستگاهها:تجهیزات و ابزارهای دقیق اغلب به تغییرات دما حساس هستند. دماهای بسیار بالا یا پایین میتواند عملکرد دستگاهها را مختل کند و دقت اندازهگیری را کاهش دهد.4. کالیبراسیون:دستگاههای اندازهگیری معمولاً نیاز به کالیبراسیون دورهای دارند و این کالیبراسیون در دماهای مشخصی انجام میشود. تغییرات دما میتواند نتایج کالیبراسیون را تحت تأثیر قرار دهد و موجب خطا در اندازهگیری شود.5. پایش و نگهداری:
کنترل و مانیتورینگ مداوم دما میتواند به پیشگیری از خرابیها و افزایش طول عمر دستگاهها کمک کند. این موضوع در صنایع حساس نظیر هوافضا و انرژی هستهای بسیار حائز اهمیت است.
Level Measurement (سنجش سطح)
سنجش سطح (Level Measurement) یکی از عناصر کلیدی در ابزار دقیق است که در صنایع مختلف اهمیت بالایی دارد. این فرآیند نقش مهمی در کنترل دقیق فرآیندها، افزایش ایمنی، مدیریت موجودی و بهینه سازی هزینهها ایفا میکند.- • کنترل فرآیند و بهینه سازی• ایمنی و رعایت مقررات• مدیریت موجودی و تضمین کیفیت• بهره وری اقتصادی و کارایی فرآیند• جمع آوری و تحلیل دادهها
تجهیزات سطح سنج
1) Radar Level Transmitter2) Displacer Level Transmitter
3) DP Level Transmitter4) Ultrasonic Level Transmitter5) Capacitive Level Transmitter
6) Float & Tape Level Transmitter
جریان (Flow)
اندازهگیری جریان در ابزار دقیق یکی از مهمترین و اساسیترین فرآیندها در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، شیمیایی، دارویی و خودروسازی است. جریان معمولاً به حجم یا مقدار سیالی که در واحد زمان از یک لوله یا مسیر خاص عبور میکند، اشاره دارد. این اندازهگیری میتواند به صورت جریان مایعات، گازها یا حتی ذرات جامد در برخی فرآیندها باشد.
اهمیت اندازهگیری دقیق جریان در ابزار دقیق به چندین عامل وابسته است. اولاً، کنترل و مدیریت بهینه فرآیندها نیازمند اندازهگیری دقیق جریان است تا کیفیت محصول و ایمنی سیستمها تضمین شود. به عنوان مثال، در صنایع شیمیایی، تنظیم دقیق جریان مواد اولیه برای تولید محصولات با کیفیت و ایمن ضروری است. ثانیاً، اندازهگیری جریان به بهینهسازی مصرف انرژی و کاهش هزینهها کمک میکند. جریان مایعات و گازها در پمپها، کمپرسورها و سایر تجهیزات تأثیر مستقیمی بر مصرف انرژی دارد. در نهایت، ابزارهای دقیق اندازهگیری جریان مانند فلومترها، ترانسمیترها و سنسورها، با ارائه دادههای لحظهای و دقیق، امکان کنترل و نظارت مستمر بر سیستمها را فراهم میکنند، که این امر به پیشگیری از خرابیها و بهبود عملکرد کلی فرآیندهای صنعتی کمک میکند.
- اتصالات ومنیفولد
- تجهیزات جانبی ولو های صنعتی
محصولات
(Displacer Level Transmitter)
(Volume Booster)
(Thermowell)
(Orifice Plate)